Thực phẩm đông lạnh là một ngành công nghiệp trị giá hàng tỷ đô la trên toàn thế giới , làm cho nó trở thành một phân khúc đáng kể của nền kinh tế toàn cầu. Khi nhu cầu về các sản phẩm chất lượng tiếp tục tăng, các nhà chế biến thực phẩm đang tìm kiếm các phương pháp và quy trình hoạt động tốt hơn để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Điều gì sẽ là chìa khóa để đáp ứng nhu cầu toàn cầu về thực phẩm đông lạnh ngày càng tăng này? Công nghệ cao, hung nói Tổ chức Lương thực và Nông nghiệp của Liên Hợp Quốc. Theo nghiên cứu của mình, cải tiến chỉ có thể đạt được bằng cách tập trung vào các công nghệ mới và nghiên cứu các yếu tố chưa được hiểu rõ ảnh hưởng đến chất lượng của các sản phẩm thực phẩm đông lạnh. Điều này bao gồm khả năng phát triển các kỹ thuật và sản phẩm tốt hơn. Công nghệ giảm chi phí, cho phép một sản phẩm thực phẩm chất lượng cao và đạt được thông lượng cao hơn. Những lợi ích được cung cấp bởi hệ thống này đáng để xem xét nghiêm túc, bởi các chủ sở hữu nhà máy và cơ sở đang tìm cách tối đa hóa chất lượng và thông lượng trong khi giảm thiểu chi phí vận hành. Hệ thống CO2 cung cấp chi phí lắp đặt thấp hơn, chi phí năng lượng thấp hơn và nhiệt độ vận hành thấp hơn với năng suất sản xuất cao hơn.
HỆ THỐNG CO2: MỘT GIẢI PHÁP KHẢ THI ĐÁP ỨNG NHỮNG THÁCH THỨC CỦA CÁC NHÀ CHẾ BIẾN THỰC PHẨM NGÀY NAY VỚI MÁY LÀM LẠNH CO2
Hệ thống làm lạnh CO2 là một cấu hình lý tưởng cho các tủ đông, kho lạnh, IQF… và nhiều dây chuyền chế biến thực phẩm đông lạnh. Đó là chi phí hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường, và nó giúp tăng chất lượng sản phẩm.
Hệ thống tầng bao gồm hai hệ thống làm lạnh độc lập: hệ thống amoniac và hệ thống carbon dioxide.
Mỗi hệ thống bên trong sử dụng một chất làm lạnh khác nhau phù hợp nhất với phạm vi nhiệt độ nhất định.
Amoniac có mức phí thấp hơn để đạt được nhiệt độ quy định.
Chất làm lạnh của hệ thống lạnh không làm suy giảm tầng ozone và không góp phần vào sự nóng lên toàn cầu, nhưng làm giảm lượng khí thải carbon của hành tinh.
Ngoài ra, các hệ thống CO2 luôn hoạt động ở áp suất dương.
MỘT HỆ THỐNG LÀM LẠNH CO2 CẢI THIỆN ĐÁNG KỂ VIỆC BẢO TỒN NĂNG LƯỢNG, CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM
Chi phí năng lượng tăng cao khiến các nhà chế biến thực phẩm đông lạnh gặp khó khăn trong việc giảm chi phí vận hành, thêm vào thách thức thiết lập kho lạnh. Tuy nhiên, Technavio, một công ty nghiên cứu thị trường, dự đoán các hệ thống thác CO2 có thể là một yếu tố thay đổi cuộc chơi. Tập trung vào các hoạt động tiết kiệm năng lượng như sử dụng các hệ thống tầng CO2, trong đó hai chất làm lạnh được sử dụng trong một hệ thống lạnh, được dự kiến sẽ tạo ra sự đột phá trong tăng trưởng chung của thị trường.
Hệ thống sử dụng hai chất làm lạnh khác nhau carbon dioxide và ammonia. Hệ thống này sử dụng carbon dioxide làm chất làm lạnh chính của nó để hoạt động kết hợp với một lượng amoniac rất thấp làm chất làm lạnh thứ cấp. Điều này cho phép các hoạt động được hưởng lợi từ các tính chất nhiệt của amoniac mà không phải chịu gánh nặng của một kho dự trữ amoniac lớn. Ngoài ra, amoniac có thể được cách ly với phòng máy, với carbon dioxide được sử dụng trong khu vực chế biến hoặc lưu trữ.
TIÊU THỤ NĂNG LƯỢNG GIẢM TỚI 40%
Sự kết hợp giữa carbon dioxide và ammonia cũng mang đến cho các nhà quản lý sản xuất khả năng đạt được nhiệt độ đóng băng thấp tới -58 ° F, tăng năng suất sản xuất. Chất lượng sản phẩm được cải thiện, rủi ro ô nhiễm sản phẩm giảm. Một lợi ích quan trọng khác là hiệu quả năng lượng của hệ thống. Nén carbon dioxide trong hệ thống thác sử dụng năng lượng ít hơn đáng kể so với hệ thống ammonia hai cấp (cũng như nhiều hệ thống cấp đông hoặc làm lạnh thông thường khác) – giảmkhoảng 40% năng lượng mỗi tấn chất làm lạnh để đạt được nhiệt độ quy định.
Có những lợi thế khác nữa:
Thiết kế trượt nhỏ gọn với dấu chân xấp xỉ 30 x 12 ‘, có công suất lên tới 300 tấn
Giảm hạn chế không gian giúp tiến hành bảo trì trong thời gian chết và tắt máy
Dễ dàng cài đặt hơn
Chi phí vật liệu thấp hơn
Sử dụng ít độ trễ hơn các hệ thống tương đương khác
Hoàn toàn xanh không có tiềm năng suy giảm tầng ozone
Tuân thủ quy trình quản lý rủi ro và quản lý rủi ro (RMP) của Quản lý an toàn quy trình (PSM)
Giảm trách nhiệm chủ sở hữu, giảm chi phí bảo hiểm và nâng cao hiệu suất tổng thể.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.